Ang Copper foil, ang tila simpleng ultra-manipis na sheet ng tanso, ay may napaka-pinong at kumplikadong proseso ng pagmamanupaktura.Pangunahing kasama sa prosesong ito ang pagkuha at pagpino ng tanso, paggawa ng copper foil, at mga hakbang sa post-processing.
Ang unang hakbang ay ang pagkuha at pagpino ng tanso.Ayon sa datos mula sa United States Geological Survey (USGS), ang pandaigdigang produksyon ng copper ore ay umabot sa 20 milyong tonelada noong 2021 (USGS, 2021).Matapos ang pagkuha ng tansong ore, sa pamamagitan ng mga hakbang tulad ng pagdurog, paggiling, at paglutang, maaaring makuha ang copper concentrate na may humigit-kumulang 30% na nilalaman ng tanso.Ang mga tansong concentrate na ito ay sumasailalim sa proseso ng pagpino, kabilang ang smelting, converter refining, at electrolysis, sa huli ay nagbubunga ng electrolytic copper na may kadalisayan na kasing taas ng 99.99%.
Susunod ang proseso ng pagmamanupaktura ng copper foil, na maaaring nahahati sa dalawang uri depende sa paraan ng pagmamanupaktura: electrolytic copper foil at rolled copper foil.
Ang electrolytic copper foil ay ginawa sa pamamagitan ng electrolytic process.Sa isang electrolytic cell, ang tansong anode ay unti-unting natutunaw sa ilalim ng pagkilos ng electrolyte, at ang mga tansong ion, na hinimok ng kasalukuyang, ay lumipat patungo sa katod at bumubuo ng mga deposito ng tanso sa ibabaw ng katod.Ang kapal ng electrolytic copper foil ay karaniwang umaabot mula 5 hanggang 200 micrometers, na maaaring tumpak na kontrolin ayon sa mga pangangailangan ng teknolohiyang naka-print na circuit board (PCB) (Yu, 1988).
Ang rolled copper foil, sa kabilang banda, ay ginawa nang mekanikal.Simula sa isang copper sheet na ilang milimetro ang kapal, ito ay unti-unting pinaninipis sa pamamagitan ng pag-roll, sa kalaunan ay gumagawa ng copper foil na may kapal sa antas ng micrometer (Coombs Jr., 2007).Ang ganitong uri ng copper foil ay may mas makinis na ibabaw kaysa electrolytic copper foil, ngunit ang proseso ng pagmamanupaktura nito ay kumonsumo ng mas maraming enerhiya.
Matapos magawa ang copper foil, kadalasan ay kailangan itong sumailalim sa post-processing, kabilang ang pagsusubo, paggamot sa ibabaw, atbp., upang mapabuti ang pagganap nito.Halimbawa, maaaring mapahusay ng annealing ang ductility at toughness ng copper foil, habang ang surface treatment (tulad ng oxidation o coating) ay maaaring mapahusay ang corrosion resistance at adhesion ng copper foil.
Sa buod, bagama't ang proseso ng produksyon at pagmamanupaktura ng copper foil ay kumplikado, ang output ng produkto ay may malalim na epekto sa ating modernong buhay.Ito ay isang manipestasyon ng teknolohikal na pag-unlad, ang pagbabago ng mga likas na yaman sa mga high-tech na produkto sa pamamagitan ng tumpak na mga diskarte sa pagmamanupaktura.
Gayunpaman, ang proseso ng paggawa ng copper foil ay nagdudulot din ng ilang hamon, kabilang ang pagkonsumo ng enerhiya, epekto sa kapaligiran, atbp. Ayon sa isang ulat, ang produksyon ng 1 toneladang tanso ay nangangailangan ng humigit-kumulang 220GJ ng enerhiya, at bumubuo ng 2.2 tonelada ng carbon dioxide emissions (Northey et al., 2014).Samakatuwid, kailangan nating maghanap ng mas mahusay at pangkalikasan na paraan upang makagawa ng copper foil.
Ang isang posibleng solusyon ay ang paggamit ng recycled na tanso upang makagawa ng copper foil.Iniulat na ang pagkonsumo ng enerhiya ng paggawa ng recycled na tanso ay 20% lamang ng pangunahing tanso, at binabawasan nito ang pagsasamantala sa mga mapagkukunan ng copper ore (UNEP, 2011).Bilang karagdagan, sa pag-unlad ng teknolohiya, maaari tayong bumuo ng mas episyente at nakakatipid ng enerhiya na mga pamamaraan sa paggawa ng copper foil, na lalong nagpapababa sa epekto nito sa kapaligiran.
Sa konklusyon, ang proseso ng produksyon at pagmamanupaktura ng copper foil ay isang teknolohikal na larangan na puno ng mga hamon at pagkakataon.Bagama't nakagawa tayo ng makabuluhang pag-unlad, marami pa ring kailangang gawin upang matiyak na matutugunan ng copper foil ang ating pang-araw-araw na pangangailangan habang pinoprotektahan ang ating kapaligiran.
Oras ng post: Hul-08-2023