Sa mataas na apela sa isang malawak na hanay ng mga pang -industriya na produkto, ang tanso ay tiningnan bilang isang napaka -maraming nalalaman na materyal.
Ang mga tanso na foil ay ginawa ng napaka -tiyak na mga proseso ng pagmamanupaktura sa loob ng foil mill na kasama ang parehong mainit at malamig na pag -ikot.
Kasabay ng aluminyo, ang tanso ay malawak na inilalapat sa mga produktong pang-industriya bilang isang lubos na maraming nalalaman na materyal sa mga di-ferrous na metal na materyales. Lalo na sa mga nagdaang taon, ang demand para sa tanso na foil ay nag -surging para sa mga elektronikong produkto kabilang ang mga mobile phone, digital camera, at mga aparato ng IT.
Katha ng foil
Ang mga manipis na foil ng tanso ay alinman sa ginawa ng electrodeposition o pag -ikot. Para sa electrodeposition mataas na grade tanso ay kailangang matunaw sa isang acid upang makagawa ng isang electrolyte ng tanso. Ang solusyon na electrolyte na ito ay pumped sa bahagyang nalubog, umiikot na mga tambol na kung saan ay sisingilin ng elektrikal. Sa mga drums na ito ang isang manipis na pelikula ng tanso ay electrodeposited. Ang prosesong ito ay kilala rin bilang kalupkop.
Sa isang proseso ng pagmamanupaktura ng tanso ng electrodeposited, ang tanso na foil ay idineposito sa isang titanium na umiikot na drum mula sa isang solusyon ng tanso kung saan konektado ito sa isang mapagkukunan ng boltahe ng DC. Ang katod ay nakakabit sa tambol at ang anode ay nalubog sa solusyon ng electrolyte ng tanso. Kapag inilalapat ang isang electric field, ang tanso ay idineposito sa tambol habang umiikot ito sa napakabagal na tulin. Ang ibabaw ng tanso sa drum side ay makinis habang ang kabaligtaran na bahagi ay magaspang. Ang mas mabagal ang bilis ng tambol, mas makapal ang tanso ay makakakuha at kabaligtaran. Ang tanso ay naaakit at naipon sa ibabaw ng katod ng titanium drum. Ang matte at drum side ng tanso foil ay dumadaan sa iba't ibang mga siklo ng paggamot upang ang tanso ay maaaring maging angkop para sa katha ng PCB. Ang mga paggamot ay nagpapaganda ng pagdirikit sa pagitan ng tanso at dielectric interlayer sa panahon ng proseso ng lamination ng tanso. Ang isa pang bentahe ng mga paggamot ay ang kumilos bilang mga ahente ng anti-Tarnish sa pamamagitan ng pagbagal ng oksihenasyon ng tanso.
Larawan 1:Ang Electrodeposited Copper Manufacturing ProcessFigure 2 ay naglalarawan ng mga proseso ng pagmamanupaktura ng mga pinagsama na mga produktong tanso. Ang pag -ikot ng kagamitan ay halos nahahati sa tatlong uri; Lalo na, mainit na rolling mills, malamig na rolling mills, at foil mills.
Ang mga coils ng manipis na foils ay nabuo at sumailalim sa kasunod na kemikal at mekanikal na paggamot hanggang sa mabuo sila sa kanilang pangwakas na hugis. Ang isang pangkalahatang -ideya ng eskematiko ng proseso ng pag -ikot ng mga foil ng tanso ay ibinibigay sa Larawan 2. Ang isang bloke ng casted tanso (tinatayang mga sukat: 5MX1MX130mm) ay pinainit hanggang sa 750 ° C. Pagkatapos, ito ay mainit na pinagsama na baligtad sa maraming mga hakbang hanggang sa 1/10 ng orihinal na kapal nito. Bago ang unang malamig na pag -ikot ng mga kaliskis na nagmula sa pagpapagamot ng init ay inalis sa pamamagitan ng paggiling. Sa malamig na proseso ng pag -ikot ang kapal ay nabawasan sa halos 4 mm at ang mga sheet ay nabuo sa mga coil. Ang proseso ay kinokontrol sa isang paraan na ang materyal ay makakakuha lamang ng mas mahaba at hindi binabago ang lapad nito. Dahil ang mga sheet ay hindi maaaring mabuo pa sa estado na ito (ang materyal ay gumana nang husto) sila ay sumailalim sa isang paggamot sa init at pinainit sa halos 550 ° C.
Oras ng Mag-post: Aug-13-2021