Copper Foil at Copper Strip: Isang Komprehensibong Pagsusuri mula sa Mga Proseso ng Produksyon hanggang sa Mga Sitwasyon ng Aplikasyon

Sa larangan ng pagproseso ng materyal na batay sa tanso, "tansong palara"at"strip ng tanso” ay madalas na ginagamit na mga teknikal na termino. Para sa mga hindi propesyonal, ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawa ay maaaring mukhang linguistic lamang, ngunit sa industriyal na produksyon, ang pagkakaibang ito ay direktang nakakaapekto sa pagpili ng materyal, mga ruta ng proseso, at pagganap ng panghuling produkto. Ang artikulong ito ay sistematikong sinusuri ang kanilang mga pangunahing pagkakaiba mula sa tatlong pangunahing pananaw: mga teknikal na pamantayan, proseso ng produksyon, at mga aplikasyon sa industriya.

1. Thickness Standard: Ang Industrial Logic sa Likod ng 0.1mm Threshold

Mula sa pananaw ng kapal,0.1mmay ang kritikal na linya ng paghahati sa pagitan ng mga piraso ng tanso at mga foil na tanso. AngInternational Electrotechnical Commission (IEC)malinaw na tinukoy ng pamantayan:

• Copper Strip: Patuloy na pinagsama ang tansong materyal na may kapal≥ 0.1mm
• Copper Foil: Ultra-manipis na tansong materyal na may kapal< 0.1mm

Ang pag-uuri na ito ay hindi arbitrary ngunit batay sa mga katangian ng pagproseso ng materyal:
Kapag lumampas ang kapal0.1mm, ang materyal ay nakakamit ng balanse sa pagitan ng ductility at mekanikal na lakas, na ginagawa itong angkop para sa pangalawang pagproseso tulad ng panlililak at baluktot. Kapag bumaba ang kapal sa ibaba0.1mm, ang paraan ng pagproseso ay dapat lumipat sa precision rolling, kung saankalidad ng ibabaw at pagkakapareho ng kapalmaging kritikal na tagapagpahiwatig.

Sa modernong pang-industriyang produksyon, mainstreamstrip ng tansoang mga materyales ay karaniwang nasa pagitan0.15mm at 0.2mm. Halimbawa, sabagong energy vehicle (NEV) power na mga baterya, 0.18mm electrolytic copper stripay ginagamit bilang hilaw na materyal. Sa pamamagitan ng higit sa20 pass ng precision rolling, ito ay sa huli ay naproseso sa ultra-manipistansong palaramula sa6μm hanggang 12μm, na may kapal tolerance ng±0.5μm.

2. Surface Treatment: Technology Differentiation na Hinihimok ng Functionality

Karaniwang Paggamot para sa Copper Strip:

1. Paglilinis ng alkalina – Tinatanggal ang mga rolling oil residues
2. Chromate Passivation – Mga anyo a0.2-0.5μmproteksiyon na layer
3. Pagpapatuyo at Paghubog

Pinahusay na Paggamot para sa Copper Foil:

Bilang karagdagan sa mga proseso ng copper strip, ang copper foil ay sumasailalim sa:

1. Electrolytic Degreasing - Mga gamit3-5A/dm² kasalukuyang densitysa50-60°C
2. Nano-Level Surface Roughening – Kinokontrol ang halaga ng Ra sa pagitan0.3-0.8μm
3. Paggamot ng Anti-Oxidation Silane

Ang mga karagdagang prosesong ito ay tumutugon saespesyal na mga kinakailangan sa pagtatapos ng paggamit:
In Paggawa ng Printed Circuit Board (PCB)., ang copper foil ay dapat bumuo ng abono sa antas ng molekularna may mga substrate ng dagta. Kahit nanalalabi ng langis sa antas ng micronmaaaring magdulotmga depekto sa delamination. Ipinapakita iyon ng data mula sa isang nangungunang tagagawa ng PCBelectrolytic degreased copper foilnagpapabutilakas ng balat ng 27%at binabawasanpagkawala ng dielectric ng 15%.

3. Industry Positioning: Mula sa Raw Material hanggang Functional Material

Strip ng tansonagsisilbing a“basic material supplier”sa supply chain, pangunahing ginagamit sa:

• Power Equipment: Transformer windings (0.2-0.3mm ang kapal)
• Pang-industriya na Konektor: Mga terminal conductive sheet (0.15-0.25mm ang kapal)
• Mga Aplikasyon sa Arkitektural: Mga layer na hindi tinatablan ng tubig sa bubong (0.3-0.5mm ang kapal)

Sa kaibahan, ang copper foil ay naging a"functional na materyal"na hindi mapapalitan sa:

Pagkuhamga baterya ng kuryentebilang isang halimbawa, ang copper foil ay sumasagot10-15%ng halaga ng materyal ng cell. Bawat1μm na pagbawassa pagtaas ng kapaldensity ng baterya ng 0.5%. Ito ang dahilan kung bakit gusto ng mga pinuno ng industriyaCATLay nagtutulak sa kapal ng tansong palara sa4μm.

4. Teknolohikal na Ebolusyon: Pagsasama-sama ng mga Hangganan at Mga Pagsulong sa Paggana

Sa mga pagsulong sa materyal na agham, ang tradisyonal na hangganan sa pagitan ng copper foil at copper strip ay unti-unting nagbabago:

1. Ultra-Thin Copper Strip: 0.08mm "quasi-foil" na mga produktoay ginagamit na ngayon para saelectromagnetic shielding.
2. Composite Copper Foil: 4.5μm tanso + 8μm polymer substratebumubuo ng isang "sandwich" na istraktura na sumisira sa mga pisikal na limitasyon.
3. Functionalized na Copper Strip: Bumubukas ang mga piraso ng tansong pinahiran ng carbonbagong mga hangganan sa fuel cell bipolar plates.

Hinihiling ng mga makabagong itomas mataas na pamantayan ng produksyon. Ayon sa isang pangunahing producer ng tanso, gamitteknolohiya ng magnetron sputteringpara sa composite copper strips ay nabawasanunit-area resistance ng 40%at pinagbutibaluktot ang nakakapagod na buhay ng 3 beses.

Konklusyon: Ang Halaga sa Likod ng Gap ng Kaalaman

Pag-unawa sa pagkakaiba sa pagitan ngstrip ng tansoattansong palarasa panimula ay tungkol sa paghawak sa“quantitative to qualitative”mga pagbabago sa engineering ng mga materyales. Mula sa0.1mm threshold ng kapalsamicron-level na paggamot sa ibabawatkontrol ng interface ng sukat ng nanometer, ang bawat teknolohikal na tagumpay ay muling hinuhubog ang tanawin ng industriya.

Sapanahon ng carbon neutrality, direktang makakaimpluwensya ang kaalamang itopagiging mapagkumpitensya ng isang kumpanyasa bagong sektor ng materyales. Pagkatapos ng lahat, saindustriya ng baterya ng kuryente, a0.1mm gap sa pag-unawamaaaring mangahulugan ng isangbuong henerasyon ng teknolohikal na pagkakaiba.